, les professionnels de métaux
Qui sommes-nous?
Produits et spécifications
Nos services
Soumission en ligne Liens utiles
Centre de documentation
English Plan du site Accueil Contactez-nous
Centre de documentation
Aluminium
Désignation de l'aluminium
Groupe d'alliages
Conditions de l'aluminium
Principaux alliages


L'aluminium est un métal blanc, brillant, léger, ductile et malléable. Il s'altère peu à l'air et est très abondant dans la nature. L'aluminium est employé dans un grand nombre d'usage industriels.

Il est assez résistant à la corrosion et possède de bonnes conductivités électrique et thermique. Sa légèreté est sa caractéristique la plus importante. Quand l'aluminium est exposé à l'air, une couche très mince, invisible à l'œil se forme et le protège d'une plus grande oxydation. Cette auto-protection lui donne une très grande résistance à la corrosion à moins qu'il soit en contact avec une substance ou sous des conditions qui détruisent cette couche protectrice. L'aluminium n'est pas toxique, ce qui a justifié grandement son utilisation dans l'industrie alimentaire, entre autres le papier d'aluminium qui est en contact direct avec la nourriture. Finalement, l'aluminium est facilement machinable : il peut être tourné, « milled », « bored » aux vitesses maximum de la plupart des instruments de machinage.


Désignation de l'aluminium
Les chiffres utilisés pour décrire les alliages d'aluminium sont conformes aux codes établis par l'Association de l'aluminium. Les quatre premiers chiffres de la séquence désignent les alliages utilisés. Les autres codes (chiffres ou lettres) indiquent la forme du produit et le type de traitement thermique qu'il a reçu.


Groupe d'alliages
Le premier chiffre désigne l'élément chimique présent en plus grande partie dans chaque alliage d’aluminium :
Groupe alliagePrincipal élémentCaractéristiques
1XXXAluminiumExcellente résistance à la corrosion, grande conductivité thermique et électrique, grande machinabilité.
2XXXCuivreLe traitement thermique lui donne des propriétés optimales, résistance à la corrosion moyenne, grandes utilisations aéronautiques.
3XXXManganèseGénéralement pas traitable thermiquement, alliages grandement utilisés, bonne machinabilité.
4XXXSiliciumPas de possiblité de traitement thermique, devient gris foncé lors de l'utilisation de certains oxydants et lui confère donc plusieurs utilisations architecturales.
5XXXMagnésiumBonne soudabilité, bonne résistance à la corrrosion en milieu marin.
6XXXMagnésium et SiliciumPossibilité de traitement thermique, bonne formabilité et résistance à la corrosion.
7XXXZincAlliages de grande force, souvent utilisé dans la structure de pièces avec grade tension.
8XXXAutres éléments-
9XXXSérie inutilisée-


Conditions de l'aluminium
ConditionsSous-conditionsCaractéristiques
F-Tel que fabriqué. Produits sans contrôle particulier sur la condition finale
O-Recuit
H-Durci sous tension. Lorsqu'une résistance accrue est obtenue par écroutissage
H1Durci sous tension
H2Durci sous tension et recuit partiellement
H3Durci sous tension et stabilisé
HX1Un huitième dur
HX2Quart-dur
HX4Mi-dur
HX6Trois quarts-dur
HX8Dur
HX9Très dur
H111S'applique aux produits ayant un degré de durcissement sous tension moindre que pour une condition contrôlée H11
H112S'applique aux produits dont la condition provient des procédés de façonnage, sans contrôle spécial sur le degré de durcissement sous tension ou de traitement thermique, mais dont les propriétés mécaniques sont limitées
H113S'applique aux produits dont le durcissement sous tension est moindre que pour une condition contrôlée H31
H321S'applique aux produits dont le durcissement sous tension est moindre que pour une condition contrôlée H32
H323-H343S'appliquent aux produits spécialement fabriqués pour offrir une résistance acceptable à la rupture par la corrosion
T-Traitement thermique
T1Refroidi d'après un procédé de façonnage à haute température et vieilli naturellement jusqu'à forte stabilisation
T2Recuit (produits de moulage seulement)
T3Traitement thermique de mise en solution, puis écroutissage
T5Refroidi d'après un procédé de façonnage à haute température, puis vieilli artificiellement
T6Traitement thermique de mise en solution, puis vieilli artificiellement
T7Traitement thermique de mise en solution, puis stabilisation
T8Traitement thermique de mise en solution, écroutissage, puis vieillissement artificiel
T9Traitement thermique de mise en solution, écroutissage, vieillissement artificiel puis écroutissage
T10Refroidi d'après un procédé de façonnage à haute température, vieilli artificiellement puis écroui
Tx51Libéré de tension par étirement
Tx510Produits qui ne reçoivent plus de tension après étirement
Tx511Produits qui peuvent recevoir un peu de tension après étirement pour être conformes aux normes de tolérance
Tx52Libéré de tension par compression


Principaux alliages
AlliagesCaractéristiquesApplications
1100Aluminium le plus pur commercialisé. Excellente résistance à la corrosion, machinabilité, soudabilité et conductivité thermique.Emboutissage profond et repoussage, applications décoratives et architecturales, conduits de ventilation, ustensiles et ornements.
3003Excellente machinabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Utilisé pour l'emboutissage et où une force (strenght) supérieure à l'alliage 1100 est requise.Réservoir d'essence, fabrication générale, tôlerie et ventilation.
5005Excellente machinabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Utilisé pour des applications comparables aux alliages 1100 et 3003 et où l'anodisation est requise. Qualité anodisable.Vitrerie, applications architecturales et décoratives.
5052Bonne résistance à la corrosion, bonne machinabilité et soudabilité. Grande résistance, aisément façonnable. Utilisé dans les applications marines.Réservoir d'essence d’avion, ustensiles, lames de ventilateurs.
5083Utilisé dans les structures demandant une grande efficacité de soudure pour une force de jonction. Bonne résistance à la corrosion.Composantes marines, structures de camions, réservoirs, tours structurales, applications cryogéniques.
5086Résistance à la tension et à la corrosion, bonne machinabilité générale.Réservoirs, composantes marines et assemblages soudés de toute sorte.
2024Machinabilité et résistance à la corrosion moyennes. Formage limité. Utilisé pour des structure demandant une grande résistance et applications aéronautiques (rapport élevé résistance/poids). Parfois recouvert d'une couche d'aluminium pure (ALCLAD) pour une meilleure résistance à la corrosion.Applications aéronautiques.
6061Bonne formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Rigidité élevé, utilisé pour applications structurales.Bateaux, équipements de transport, toutes applications structurales, wagons pour mines.
7075Un des alliages d'aluminium les plus forts (résistance la plus élevée), propriétés mécaniques plus fortes que le 2024. Formage limité. Disponible recouvert d'une couche d'aluminium pure (ALCLAD) pour une meilleure résistance à la corrosion.Industrie de l'avionnerie.